流化床气流粉碎机和传统粉碎机有哪些区别

　　流化床气流粉碎机(FBJM)将压缩气体射流喷射到研磨室内的颗粒上，其中颗粒已经流化。流化是通过迫使气体通过研磨室底部的膜或穿孔板来实现的。调整气体的向上力以满足向下的重力，使颗粒悬浮并使其表现得像液体或气体。

　　流化快速将细颗粒向上移动到偏转轮空气分级机中，防止在研磨过程中产生过多的细粉。分级轮将所需尺寸范围内的颗粒输送出研磨室，并将较大的颗粒返回研磨室。在那里，它们再循环直到达到所需范围，然后再次返回分级轮。正是这种动态空气分级步骤实现了陡峭的粒度范围以及纳米级研磨。

　　喷射研磨过程（流化床和其他方法）包括将压缩气体的势能转化为研磨室内的动能，其中颗粒与压缩气体一起被引入。颗粒在气流中的运动会导致它们之间的高速碰撞，而这些碰撞又会导致颗粒破裂。这种将颗粒相互研磨成较小尺寸的过程称为粉碎。所有喷射研磨都使用粉碎来减小粒度。但这并不意味着所有这些过程都是可以互换的。

　　一般来说，喷射研磨是超细研磨或易碎和研磨材料微粉化的方法，可实现1至10微米(10μm)范围内的粒度。因为它不使用移动机械部件，该过程减少了产品污染的可能性。气流粉碎机可用于研磨和混合材料。

　　传统和流化床喷射研磨方法都适用于研磨易碎、磨蚀性、脆性、致密和坚硬的材料，并且由于喷射研磨不产生热量，因此对于热敏性成分来说它是一种有用的工艺。具有高水分含量和粘性、蓬松、变形或弹性材料的原料不适合气流粉碎。

　　许多产品，尤其是药品，要求颗粒细度超过微米范围，实现小至200纳米的纳米级尺寸。对于需要纳米化的产品，以及非常严格的目标粒度分布，流化床喷射研磨是最佳解决方案。正如传统的气流粉碎比机械粉碎方法获得更小的颗粒和更少的细粉损失一样，流化床气流粉碎更进一步，以实现更小的颗粒尺寸、更陡峭的尺寸分布和更少的细粉材料损失。